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切削液 发霉发臭常见问题,该如何处理

更新时间:2018-06-22 09:25:09  点击次数:

  切削液 作为工业消耗品,加工行 业使用最为广泛,切削液 的稳定性对于生产进度至关重要。常见切削液分为:乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液、以及微乳型切削液,针对不 同加工方式选择不同的切削液。

  加工不 同材料使用的切削液也是不同的,根据加 工方式配比的浓度也是不一样,粗加工 可以适当配比浓度降低一点,可以节约成本;精加工 相对于配比浓度应该大一些,保证切 削液一定的润滑性,对于加 工产品表面有着更好的效果。可以根据切削液厂家推荐使用配液浓度,保证刀 具使用寿命及生产稳定性。

   那么,东莞市 东亚石油化工有限公司的小邦给大家汇总一下金属加工液-切削液使用过 程中常见的问题及如何处理:

  1、

  切削液发霉发臭,有刺鼻气味出现,容易导致皮肤过敏。如有发现这样的情况,应该及时清理冷却槽,并更换切削液。导致这种情况发生,一般存 在长时间没有使用切削液及外部环境导致,例如小 长假或者更换加工设备,设备没 有工作的时间段(两天),应该定 期开启切削液循环,避免出现发霉等情况。

  2、切削液起泡

  切削液起泡,容易导 致加工过程中冷却不足,导致刀 具快速磨损而影响正常工作。切削液浓度配比过高,水位过 低都有可能出现这种情况发生,应当及时调整,也可以 根据福邦牌切削液厂家推荐,加入适量的消泡剂,来避免 切削液产生起泡。

  3、切削液浮油多

  切削液 浮油一般是设备上的液压油及导轨油,随着切 削液流入冷却槽,可以在 冷却槽处增加一台油水分离器,很多CNC和加工 中心出厂的时候就配备了油水分离器,使用油 水分离器应当定期检查清理,避免切 削液和油品混合导致切削液不稳定。

4、加工工 件表面光洁度低易生锈

  选择合适的切削液,可以保 证加工工件的表面光洁度,影响光 洁度主要是切屑液的润滑性,适量的 配比对于润滑性才有保证,根据厂 家推荐配比浓度,毕竟厂 家通过多次实践测试得到的数据比较准确。切削液 也有一定的防锈周期,这个周期较短,加工完 成后应该使用专用的防锈油来保护工件。

  综上所述:切削液的使用,应当注重定期检查,定期更换切削液,选择合 理合适的浓度配比,只有这 样才能防范于未然,保证正常生产,避免导 致不必要的麻烦。


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